矿用抽采管在煤矿使用中涉及多个安全问题，这些问题直接关系到矿工的生命安全和煤矿的正常运营。以下是对矿用抽采管安全问题的详细分析：

    一、管材质量与选材问题

    ?管材质量不达标?：

    使用不符合国家标准和煤矿安全规程要求的管材，如玻璃钢管等，可能导致管材耐压、耐腐蚀性能不足，在恶劣的煤矿环境下易损坏。

    解决方法：应选用具有煤安标志、符合国家标准和煤矿安全规程要求的管材。

    ?选材不当?：

    未根据矿井实际情况和瓦斯抽采需求选择合适的管材，可能导致管材性能不足或浪费。

    解决方法：根据瓦斯抽采混合量确定管径和流速，选择经济合理的管材。

    二、管路安装与布局问题

    ?安装不规范?：

    管路安装时未按照设计要求进行，如管路未固定在巷道壁上、与巷道壁距离不足等，可能导致管路易受损或影响检修。

    解决方法：应严格按照设计要求进行管路安装，确保管路固定在巷道壁上，与巷道壁保持适当距离。

    ?布局不合理?：

    管路布局未考虑矿井通风、运输等实际情况，可能导致管路与电缆等悬挂在同侧，增加安全隐患。

    解决方法：管路应布置在回风巷道或车辆不经常通过的巷道内，避免与电缆等悬挂在同侧。

    三、防砸、防撞与防冻措施不足

    ?防砸、防撞措施不到位?：

    未设置明显的标志牌和防撞设施，可能导致管路被重物碰撞或砸坏。

    解决方法：在管路及横梁、吊挂锚杆上设置明显的标志牌，禁止悬挂或起吊重物，并设置防撞设施。

    ?防冻措施不足?：

    在寒冷地区，未对管路采取防冻措施，可能导致管路冻裂。

    解决方法：在地面瓦斯抽采管路设置管路保护层，以防冬季严寒冻裂管路。

    四、防腐与防静电措施不当

    ?防腐措施不足?：

    管材未进行防腐处理或防腐材料选择不当，可能导致管材腐蚀损坏。

    解决方法：选用金属管材时，在安装前应涂抹防腐蚀剂，如经过热处理的沥青、油漆和丹红等。

    ?防静电措施不当?：

    管路未设置接地装置或接地装置失效，可能导致静电积聚引发火灾或爆炸。

    解决方法：确保抽采管和相关设备都连接到地线，通过良好的接地将静电电荷引导到地面，防止电荷积聚。

    五、维护与管理不到位

    ?维护不及时?：

    未定期对管路进行检查和维护，可能导致管路存在隐患未及时发现和处理。

    解决方法：建立定期巡检制度，由专业人员负责每天检查抽采管路及附属装置，确保其正常运行。

    ?管理不善?：

    对管路的管理和维护缺乏有效制度和措施，可能导致管路损坏或故障频发。

    解决方法：制定完善的管路管理和维护制度，明确责任人和职责，确保管路得到及时有效的维护和管理。

    综上所述，矿用抽采管的安全问题涉及多个方面，需要煤矿企业从管材质量与选材、管路安装与布局、防砸防撞与防冻措施、防腐与防静电措施以及维护与管理等多个方面入手，加强安全管理和措施落实，确保矿用抽采管的安全可靠运行。